8 (495) 374-6007
 

Авиация и Космос

Клиенты из Аэрокосмической индустрии используют современные системные решения компании 3D Systems, обеспечивающие беспрецедентную эффективность в производстве и цепочках поставок

Современные требования и темпы развития аэрокосмической индустрии вынуждают компании активней внедрять технологии быстрого производства для ускорения цепочки поставок, что способствует инновациям на всех уровнях, включая разработку изделий, контроль и техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт. В то же время растёт потребность и в снижении затрат на топливо и обеспечении эффективной замены старых деталей в парках стареющего оборудования.


Используя ведущие в отрасли решения и опыт компании 3D Systems, клиенты из аэрокосмической и оборонной промышленности обеспечивают беспрецедентные улучшения в области изготовления деталей: увеличение скорости и надёжности процессов обеспечения и подтверждения качества; снижение затрат на топливо за счёт облегчения деталей и объединения нескольких деталей в одну; повышение производительности за счёт применения инновационных литьевых форм, изготовленных методом 3D-печати, 3D-технологий восстановления 3D-моделей деталей, проектирования пресс-форм и непосредственной 3D-печати из металлов деталей, пригодных к лётной эксплуатации.

Проблема
Оптимизация деталей и узлов для обеспечения революции в изучении космоса
Низкозатратное роботизированное исследование космоса заставляет полностью отказаться от многих традиционных процессов, начиная с процессов проектирования и производства.
Решение
Компания Planetary Resources использует QuickCast для обеспечения нового уровня свободы проектирования
Патентованные технологии компании 3D Systems обеспечивают снижение массы деталей, более быстрое внесение изменений в дизайн и экономию средств за счёт объединения узлов из нескольких деталей в одну литую деталь.
Проблема
Создание уникальных деталей марсохода для программы НАСА Mars Exploration Rover
Детали и узлы марсохода, некоторые из которых целиком изготовлены из титана, отличаются сложными углами и стенками с выемками, толщина которых в отдельных случаях составляет всего лишь 1 мм (0,040 дюйма).
Решение
Компания Next Intent использует GibbsCAM для реализации жёстких требований
Вдохновившись успехом «миссии» по созданию деталей марсохода, компания Next Intent использует программное обеспечение GibbsCAM для обеспечения наименьшей возможной толщины материала без ущерба для структурной целостности деталей.
Проблема
Изготовление облегчённых кронштейнов для телекоммуникационных спутников
Каждый устанавливаемый на антенне кронштейн требовал уникальной, топологически оптимизированной конструкции для снижения массы без ущерба для прочности.
Решение
Компании Thales Alenia и 3D Systems используют прямую печать металлом для получения улучшенных кронштейнов
Кронштейны, получаемые методом прямой печати металлом (Direct Metal Printing, DMP) на 25 процентов легче, обладают лучшим показателем удельной жёсткости, и могут быть изготовлены в два раза быстрее, чем при использовании традиционного процесса.
Проблема
Восстановление соответствия между исходной и итоговой конструкцией ракетного двигателя F-1, применявшегося в программе «Аполлон» космического агентства США НАСА
Изучение имеющихся в наличии основных чертежей исходной конструкции двигателя F-1 выявило отсутствие соответствия между исходным дизайном и полученным в итоге результатом.
Решение
Компания ShapeFidelity использует программное обеспечение Geomagic для получения точной конструкции двигателя F-1 методом реверсивного проектирования
Точная 3D-модель двигателя F-1 теперь может быть использована для проведения анализа, определения направления потоков и величины зазоров, точного воспроизведения исходных деталей и изготовления их с использованием новых материалов.

Мы использовали оборудование