При разработке петли капота двигателя, используя потенциал аддитивного производства. Результат: снижение веса, экономия материала и функциональная интеграция.

Скорость — это еще один немаловажный фактор, так как это означает непрерывное проектирование и процесс разработки, в целом. Кроме того, если производителям потребуется часть автомобиля, которая не включена в массовое производство, то они легко смогут напечатать ее, просто задав нужные настройки принтеру. Например, с программным обеспечением Geomagic Design X, вы можете создать запчасть на основе уже имеющейся. 

Печать запчастей на 3D-принтере имеет особую ценность среди ценителей автомобильного тюнинга. Сам процесс модернизации предполагает не только изменение внешнего вида, но и улучшение характеристик транспортного средства. Для этого применяют уникально разработанные детали и компоненты, зачастую существующие в единичном экземпляре. Ранее их разработка и производство требовали больших финансовых и временных затрат. Сейчас достаточно лишь разработать трехмерную компьютерную модель, после чего любой подходящий 3D принтер позволит изготовить как прототипы, так и функциональные детали с нужными характеристиками.

Один из крупнейших американских производителей кованых колесных дисков представила модель, главной ее особенностью является то, что все компоненты диска напечатаны из металлического порошка титанового сплава на 3D-принтере с применением технологии электронно-лучевой плавки.