Пандемия коронавируса внесла коррективы в основы производства и рыночных отношений. Теперь предпочтение отдается сокращению цепочек поставок и изготовлению всего необходимого в одном месте. Аддитивные технологии стали востребованы, поскольку помогают в сжатые сроки создавать базовые детали и конструкции. Методика выполнения трехмерных объектов, позволяющая рационально тратить ресурсы, органично вписалась в уже имеющиеся способы работы и продемонстрировала перспективы.

Гибкая технология SLA – многообещающее направление аддитивного производства

Французский бренд 3DCeram сделал ставку на стереолитографию, подходящую для изготовления прототипов и позволяющую разрабатывать новые методики. Методология предполагает создание компонентов послойно при помощи лазера, полимеризующего специальную пасту из светочувствительной смолы и керамики.

Керамическая печать хорошо позиционируется на рынке. Материал востребован в электротехнической промышленности, автомобилестроении, авиационно-космической отрасли и медицине.

Биоразлагаемость, антибактериальные свойства, пористая структура и механическая прочность позволили использовать материал для изготовления фармацевтических продуктов. 3D-печать ускорила производство вакцин, способствовала созданию зонда для криотерапии, использующегося для предотвращения рака молочной железы. Черепные имплантаты, разработанные компанией, активно применяются в качестве костных заменителей, гарантирующих защиту анатомических структур.

Керамика выдерживает существенные нагрузки, считается превосходным диэлектриком, нейтральна к химикатам, устойчива к коррозии и перепадам температур. Аэрокосмические предприятия внедряют технологию для изготовления высокопроизводительных элементов с минимальным весом. Технический компонент стал оптимальным ресурсом, обеспечивающим необходимые эксплуатационные характеристики, высокую химическую и температурную стабильность.

Потенциал керамической печати

3DCeram использует 3D-печать керамикой, рассчитанную на массовую кастомизацию. Руководство бренда уверено, что инновация способна стать инструментом настройки, которая дополнит существующие процессы, обеспечивая выпуск недостающих элементов.

Производитель актуализировал некоторые 3D-машины. Компактный керамический 3D-принтер C100 EASY оптимален для создания прототипов и тестирования расходного сырья. Понятный интерфейс дает возможность запустить систему в течение 20 минут и создать требуемые компоненты из небольшого объема материала. После тестирования предлагается использовать аппарат C3600 ULTIMATE для изготовления масштабных объектов и крупных партий компактных предметов.

Своей флагманской машиной компания считает модель C900 FLEX. Оборудование с большой сборочной пластиной разработано для серийного выпуска. Аппарат снабжен опцией SAM (малое количество сырья), оптимизирующей расход компонентов. Инновация позволяет создавать сложные многокомпонентные структуры. Принтер способен одновременно использовать 4 дополнительных ресурса (металл, пластик либо иной тип керамики).

Важным шагом к ускорению производства стало создание системы очистки деталей. Интеллектуальная опора Free Link поддерживает объекты на этапе постобработки без физического прикрепления к поверхности. Это облегчает процедуру и дает возможность контролировать риски деформации в период спекания.

Помимо уникальных методологий 3D-печати, компания располагает насыщенным спектром технической керамики. Сегодня ассортимент включает 15 вариаций материалов. Рецепт сырья – главное условие успеха. Обладая 20-летним опытом исследований, фирма разрабатывает пасты по заказу. Каждая формула адаптирована к действующему оборудованию и гарантирует превосходные результаты.

3DCeram разработала персональный аудит процессов и образовательные сессии, чтобы помочь заказчикам. Программное обеспечение дополняется послепродажным сервисом, предложением по обучению, позволяющему покупателю быстро развить нужные навыки и достичь запланированного уровня рентабельности. Промышленные клиенты поддерживаются на каждом этапе производственной цепочки. Компания гарантирует пользователю экспертное понимание в сфере трехмерной печати с целью улучшения производительности и обеспечения прибыльности бизнеса.

3DCeram намерена продолжать исследования и развивать имеющиеся технологии за счет более высокого уровня автоматизации. Со временем сроки печати и доходность процесса улучшатся.

Аддитивные технологии станут логично завершать традиционные процедуры. Все этапы керамической печати - от загрузки файла STL до послойного спекания будут грамотно интегрированы в производственную цепочку.