3D-печать фотополимером применяется там, где требуется безупречная гладкость поверхности и высокая степень детализации готового объекта. Технология востребована для создания мастер-моделей или точных опытных прототипов. Материал термореактивен и изменяет физические свойства только под воздействием света, то есть после затвердевания изделие нельзя переплавить. Фотополимер допустимо использовать при работе с высокими температурами.

Преимущества фотополимерной 3D-печати

К достоинствам технологии относится:

• возможность изготовления функционально-градиентных материалов;
• высокий уровень детализации и чистота поверхности готовых объектов;
• допустимость использования нескольких типов сырья для создания многослойных и разноцветных изделий.

Отрасли применения

3D-печать из фотополимера используется для изготовления:

• прототипов различных устройств;
• корпусов для цифровой аппаратуры;
• стоматологических и хирургических шаблонов;
• ювелирных изделий;
• оригинальных авторских сувениров;
• макетов архитектурных сооружений;
• моделей для последующего литья.

Технология востребована в машиностроении, электронике, строительстве, медицине и дизайне.

Технологии, используемые для трехмерной печати фотополимером

Создание 3D-объектов проходит в несколько этапов:

• разработка 3D-модели на компьютере, преобразование программы в STL-формат, загрузка программного обеспечения;
• настройка принтера и установка параметров изготавливаемого изделия;
• загрузка расходных фотополимеров;
• печать и извлечение продукта;
• удаление остатков сырья, промывка, сушка;
• финальное УФ-облучение для полного отверждения.

В процессе изготовления используются поддержки, которые после завершения распечатки вымываются водой или растворяются в спирте или спецрастворах. Применение растворимых поддерживающих конструкций дает возможность создавать предметы сложной геометрической формы. 

Для 3D-печати фотополимером используются 4 технологии:

• MJM – фотополимерный материал послойно наносится на платформу, после чего каждый уровень запекается кратковременной вспышкой ультрафиолетового луча.
• SLA – каждый слой фотополимера последовательно отверждается под воздействием лазера.
• DLP – слои проецируются на цифровой проектор, засвечивающий материал.
• UV LCD – слои трансформируются на ЖК-экран со встроенным светодиодом, который фиксирует фотополимер.

Применяемые материалы

Для печати фотополимером берутся смолы, затвердевающие под воздействием лазерных, светодиодных либо ультрафиолетовых лучей. Наиболее востребованы следующие виды фотополимеров:

• Figure 4 TOUGH-GRY 15 - прочный пластик для промышленного применения;
• Figure 4 JCAST-GRN 10 – зеленый материал для ювелирных изделий;
• Figure 4 TOUGH-GRY 10 - жесткий полимер, пригодный для тестирования прототипов;
• Figure 4 PRO-BLK 10 - универсальный термостойкий вариант, подходящий для производства элементов, устойчивых к механическим повреждениям;
• Accura 60 – прозрачный пластик для оперативного производства крепких деталей.
• VisiJet M3 Crystal — полупрозрачный, очень крепкий пластик для проверки функциональности, производства готовой продукции и прототипов, обладающий шестым классом биосовместимости и применяемый в медицине.
• VisiJet M3 Stoneplast – материал для изготовления полупрозрачных или каменных отделочных стоматологических моделей для стоматологии.
• VisiJet M2R-WT (MJP) – жесткий биосовместимый (ISO 10993) пластик белого цвета для прототипирования  свозможностью применения в медицине, включая хирургию
• VisiJet ProFlex M2G-DUR - жесткий, прозрачный полипропиленоподобный материал для создания прочных и гибких изделий.
• VisiJet M2R-BK - Высокомодульный, жесткий пластик черного цвета.
• Raydent Crown & Bridge Resin – устойчивая к истиранию смола телесного цвета для печати временных коронок и мостов.
• Resin BASIC – серая, белая или прозрачная смола на эпоксидной основе для создания прототипов или мелких моделей в макетировании.