Контроль внутренней геометрии

Промышленная компьютерная томография – инновационный способ визуализации внутренней геометрии объектов с высоким расширением. Главной задачей оборудования является исследование структуры деталей извилистой конфигурации, сложных сборок и многосоставных композитных конструкций.

Принцип работы промышленного компьютерного томографа

Микрофокусный источник рентгеновского излучения генерирует ионизирующее излучение и направляет лучи сквозь объект. В зависимости от плотности и толщины исследуемого экземпляра энергия частиц на некоторых участках ослабляется – рассеивается или поглощается. Цифровой детектор фиксирует проекцию изучаемого изделия, созданную рентгеновскими лучами. Посредством процедуры обратного проецирования по совокупности теневых проекций выполняется послойное восстановление параметров рентгеновской плотности.

Индустриальная КТ позволяет выявить местонахождение пустот или трещин, а каждый дефект идентифицируется внутри объекта по координатам X, Y, Z.

Особенности технологии

Выбор бесконтактной диагностики для анализа свойств материалов обусловлен ее безопасностью и совместимостью с разнообразным химическим и структурным материалом, широким диапазоном плотностей.

Неразрушающий метод компьютерной томографии и рентгеноскопии позволяет осуществлять контроль механики образцов, электронных плат и их компонентов, анализировать структуру изделия, выполнять нагрузочное тестирование, заниматься реверс-инжинирингом.

Промышленная компьютерная томография деталей проводится в несколько шагов:

1.    Проведение КТ или рентгеноскопии.

2.    Обрабатывание и тщательное изучение полученных сведений.

3.    Формирование отчета.

Технология позволяет сравнивать предметы с моделями САПР, обнаруживать полости и инородные включения, контролировать толщину стенок, оценивать пористость и проницаемость поверхности, проводить замеры угловых и линейных размеров.

Промышленная КТ помогает контролировать правильность сборки сложных механизмов, тестировать неограниченное количество экземпляров из партии и инспектировать рабочие компоненты.
В отличие от традиционных методов исследования объектов при рентгеноскопии полностью сохраняется работоспособность изучаемой детали.

Сферы применения

Контроль качества стал важным этапом производственной линии во всех секторах промышленности, поскольку это критерий надежности объекта, его безопасности и бесперебойного функционирования. Невзирая на большое разнообразие существующих методик, анализ крупных или сложных по геометрии деталей до недавней поры был проблематичен, так как габариты и конфигурация предметов не позволяли выполнять нужные операции, не разрушая целостности изделий. Решение пришло с открытием компьютерной томографии и рентгеноскопии.

Индустриальные рентгеновские системы КТ гарантируют высокую точность, а также позволяют проводить анализ внутренних и внешних поверхностей деталей без его деформирования, получая информацию о структуре и свойствах образца.

Традиционно рентгеноскопия используется для визуального контроля в ручном или автоматическом режиме, а КТ применяется для углубленного изучения, научных исследований, анализа причин дефекта.

Компьютерная томография деталей востребована в машиностроении, нефтегазодобывающей, металлургической и аэрокосмической отраслях, в научном секторе. Методики используются современным производством как инструменты контроля и исследований.
Технологии также дают возможность выполнять обратное проектирование – получить полигональную модель сложной конфигурации, включающей внутренние каналы, которая станет основой для разработки конструкторской документации.