Заказать консультацию
Мы обязательно свяжемся с вами
13.03.2024
ATO LAB - это инновационная машина, которая открывает новые возможности в производстве металлических порошков. Благодаря передовой технологии ультразвуковой атомизации, вы сможете получать высококачественные порошки с минимальным разбросом размеров частиц. Удобство использования, компактность и многофункциональность делают ATO LAB идеальным выбором для различных отраслей промышленности. Производителем атомайзеров ATO LAB является компания 3D LAB.
В этом обзоре поговорим про ключевые аспекты деятельности компании 3D LAB, про атомайзеры ATO LAB, все дополнительные модули и аксессуары к ним, разберем технологии, которые используются в устройствах, узнаем области применения.
3D LAB - это компания, которая занимается аддитивными технологиями производства, такими как 3D-печать и создание новых материалов. На рынке уже более 15 лет и являются партнерами известных производителей 3D-принтеров.Компания также инвестирует в исследования и разработки, чтобы преодолеть препятствия в развитии аддитивного производства. Они разработали решение, которое позволяет автоматизировать процесс создания новых сплавов. Технология ATO была создана инженерами для разработки новых решений в области металлического порошкования.
На выставке Form Next в 2017 был представлен ATO One, первый прототип ультразвукового атомайзера.
Атомайзеры ATO LAB: революционный метод создания металлических порошков
Атомайзеры ATO LAB - это новый способ создания металлических порошков высокого качества. Этот метод основан на специальной технологии, которая была разработана для университетов, исследовательских отделов и сервисных бюро. Однако, благодаря своей надежности и эффективности, эти атомайзеры также нашли применение в промышленности.
Технология ультразвуковой атомизации порошков
Технология ультразвуковых вибраций используется для разрушения расплавленного металла на мелкие капли, которые быстро затвердевают в металлический порошок в инертной газовой атмосфере. Размер производимого металлического порошка зависит от частоты ультразвуковых волн, при более высоких частотах образуются более мелкие частицы, а при более низких - более крупные.
Факторы, влияющие на размер и распределение частиц: вязкость, плотность, амплитуда ультразвука и конструкция атомизатора. Ультразвуковое атомизирование металлического порошка с использованием технологии ATO - это процесс, при котором металлический порошок плавится с помощью электрической дуги. Затем ультразвуковые вибрации передаются в расплавленный металл, создавая капиллярные волны. Эти волны выбрасывают металлические капли, которые округляются и охлаждаются, прежде чем их собирают и сортируют. В результате получаются почти идеально сферические капли металла.
Основные области применения порошка
Получившиеся металлические порошки используют для 3D-принтеров, работающих по технологии Laser Powder Bed Fusion (LPBF), также известной как Selective Laser Melting (SLM) селективное лазерное плавление. Эта технология металлической 3D-печати, которая использует мощный лазер для выборочного плавления и спекания металлических частиц порошка вместе, чтобы создать твердую деталь. В этой технологии слой металлического порошка со стандартным распределением частиц 10-60 мкм наносится на рабочую платформу. Затем мощный лазер используется для выборочного плавления и спекания частиц порошка вместе, слой за слоем, пока деталь не будет завершена. Процесс выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление и обеспечить производство деталей высокого качества. LPBF/SLM используется в различных отраслях, включая авиацию, автомобилестроение, медицину и промышленное производство. Он особенно полезен в случаях, когда требуются детали с высокой прочностью и стойкостью к высоким температурам с сложной геометрией.
Другая область применения – это технология Direct Energy Deposition (Прямой подвод энергии и материала). DED - это технология 3D-печати, которая использует высокоэнергетический источник, такой как лазер или электронный луч, для плавления и нанесения металлических порошков или проволоки на подложку. Эта технология способна производить металлические детали с высокой прочностью, высокой плотностью и сложной геометрией. DED используется в различных отраслях, например, ремонт и обслуживание, для восстановления поврежденных лопаток турбины или деталей двигателя.
Линейка оборудования 3DLab
Основными устройствами компании 3D LAB являются атомайзеры ATO LAB PLUS и ATO LAB NOBLE, которые методом ультразвуковых вибраций выполняют атомизацию – превращение металлической проволоки в порошок.
ATO Lab Plus - это новое устройство, которое создает высококачественные металлические порошки для использования в 3D-печати. Оно может производить различные виды металлических порошков, включая алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и другие сплавы.
Список успешно атомизированных порошков
Алюминий: Al 99,99%, Al5183, Al7075, AlCoCrFeNi, AlMg, AlMgCu, AlMgSc, AlSi10Mg, AlSi12/4047
Медь: Cu, CuAlNiFe, CuCrZr, CuM1E, CuMnAl, CuNi3Si, CuSn
Никель: Inconel 625, Inconel 718, Ni, NiTi, NiTi-SE
Титан: Ti OCT 1-90013-81, Ti-5Al-2.5Sn, TiAl, TiB2, TiMoSi, Titanium Gr.2, Titanium Gr.5 (Ti64)
Железо / Сталь: 42CrMo4, AMS5832, Corfer Steel 22H, Fe 99, 5%, FeMn, ODS Eurofer, PH177 Garba, PH177 Garba Supreme, Stainless Steel 316L, Steel 304
Тугоплавкие металлы: MoSi2, Nb, Ta, W90Ni7Fe3
Драгоценные металлы (ATO LAB Noble): Ag, Au 18ct, Au 99, 99%, AuCuAg, Ir, Pt, PtRu, PtZr
Другие: B4C, CoCr, CrNi 60/40, Metallic glass, Mg, Mg Alloy, NdFeB, Pb, Sn 3.0Ag 0.5Cu, Sn-42-Bi58, ZAMAK 5
Это очень полезный инструмент, который может быть использован в разных отраслях промышленности. Например, его можно использовать для создания прочных и легких деталей в авиационной или автомобильной промышленности. Также его можно применять в медицине для создания точных и индивидуальных имплантатов. ATO Lab Plus - это устройство, которое помогает улучшить производственные процессы и расширить возможности 3D-печати.
Благодаря своим размерами 200x107x154см, массе 700кг и оснащению устройства роликами, оно является достаточно мобильным и удобным в транспортировке. ATO Lab Plus позволяет производить несколько сотен граммов металлического порошка в час с размером частиц от 20 до 120 мкм. Кроме того, в зависимости от выбранного модуля ультразвуковой системы ATO Frequency, возможно производство порошка с определенным распределением размеров частиц, соответствующим потребностям пользователя. ATO Lab Plus разработан специально для устранения ограничений, связанных с автоматизацией. Устройство имеет компактный размер, поэтому его можно использовать даже в ограниченном пространстве. Оно оснащено инновационной технологией и не требует сложной инфраструктуры, что позволяет снизить эксплуатационные затраты и быстро окупить вложенные средства.
Преимущества ATO Lab Plus
ATO Noble - это ультразвуковой атомайзер металлического порошка с такими же основными характеристиками, как и ATO Lab Plus, но модифицированный для работы с драгоценными металлами и производства высококачественных драгоценных металлических порошков. Он отвечает потребностям клиентов в экономичной атомизации дорогостоящих и редких металлических сплавов. Поскольку нет ограничений на минимальную загрузку и система легко переключается на другой материал, обеспечивается эффективность стоимости и свобода процесса атомизации. ATO Noble специально разработан для производства драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина и т.д., с высокой производительностью и эффективностью. ATO Noble использует технологию Zero Loss, которая сводит к минимуму потери материала. 3D LAB достигли этого, создав специальную систему фильтрации и закрытый контур циркуляции газа. Инновационная система позволяет восстановить ценные материалы для повторного использования одним нажатием кнопки.
Преимущества ATO Noble
Помимо самих атомайзеров компания создает дополнительные устройства и модули, которые расширяют возможности ATO LAB + и ATO NOBLE.
3D Lab производят как дополнительные девайсы, облегчающие пре- и пост- обработку, так и модули, для атомайзеров.
ATO Sieve - это компактная, мобильная и удобная в использовании станция для просеивания порошка, разработанная для металлического аддитивного производства. С минимальными требованиями к пространству она легко интегрируется в стандартные лабораторные условия. Это устройство облегчает быстрое и эффективное просеивание небольших партий порошка. ATO Sieve разработан для работы в инертной газовой атмосфере, подходящей для обычных реактивных и нереактивных металлических порошков для аддитивного производства. Использование одного и того же контейнера для порошка ATO позволяет осуществлять прямой перенос порошка из атомизаторов ATO внутри аргонового щита на сито и предотвращает доступ кислорода к материалу. Применение высокочастотной ультразвуковой вибрации предотвращает засорение сита и гарантирует высокую производительность. Помимо просеивания, ATO Sieve заполняет контейнер с порошком инертным газом аргона, чтобы обеспечить оптимальные условия. Устройство оснащено удобным интерфейсом, управляемым через сенсорную панель. Кроме того, систему можно дополнить кислородным датчиком для расширенного функционала.
Особенности
Возможность работы ATO Sieve в инертной газовой атмосфере может быть особенно полезной для реактивных металлических порошков, помогая предотвратить окисление и обеспечить высококачественный продукт. Факт того, что ATO Sieve является подвижным, означает, что его легко перемещать по лаборатории или производственному помещению по мере необходимости, что делает его универсальным и удобным вариантом для просеивания металлического порошка. Компактный размер ATO Sieve означает, что он занимает минимальное пространство в лаборатории или производственном помещении, что может быть особенно полезно для небольших рабочих пространств. Использование ультразвуковой технологии в ATO Sieve помогает предотвратить засорение сита и увеличивает производительность, что приводит к более эффективному и эффективному процессу просеивания. Сенсорная панель с удобным интерфейсом облегчает работу с ATO Sieve и настройку параметров по мере необходимости. Возможность настройки ATO Sieve в соответствии с конечным применением порошка и используемым оборудованием может помочь обеспечить, что процесс просеивания будет адаптирован к конкретным потребностям производственного процесса. Наличие расширенной конфигурации с отдельными датчиками кислорода может помочь обеспечить безопасность при работе с реактивными металлическими порошками, обеспечивая дополнительный уровень защиты для работников и оборудования
ATO Clean ультразвуковой очиститель является высоко рекомендуемым решением для использования с серией ATO, предлагая эффективную и безопасную процедуру очистки компонентов атомизатора, которые контактируют с частицами порошка во время процесса атомизации. Этот этап очистки является важным для пользователей, желающих переключаться между различными группами материалов для атомизации. Удаление любых остаточных материалов с компонентов атомизатора гарантирует чистоту химического состава произведенного порошка. Машина специально разработана для очистки частей серии ATO, которые подвергаются воздействию порошка во время стадии атомизации, предлагая удобную и эффективную очистку. Размер камеры для очистки достаточен для обработки всех компонентов одновременно за одну сессию очистки. Параметры процесса и ультразвуковая технология были настроены для обеспечения тщательной и эффективной очистки, сокращая общее время очистки. Кроме того, двойная система фильтрации эффективно удаляет примеси и остатки из циркулирующей воды, сохраняя очищающие свойства жидкости. Особенности: Ультразвуковой очиститель ATO Clean использует высокочастотные звуковые волны для создания микроскопических пузырей, которые эффективно удаляют загрязнения с поверхности камеры процесса и компонентов, участвующих в процессе атомизации. Это обеспечивает более эффективный процесс очистки по сравнению с ручной чисткой. Он полностью совместим с технологией ATO, обеспечивая оптимальную настройку процесса очистки для конкретных требований ультразвукового металлического порошкового атомизатора ATO. ATO Clean эффективно удаляет остатки порошка с поверхности металлических деталей, улучшая общее качество процесса атомизации. Может сэкономить время по сравнению с ручной чисткой, позволяя более эффективно подготовить атомизатор для работы с другим сплавом на ваш выбор. Разработан с учетом удобства использования, с простыми элементами управления и дружественным интерфейсом. Может удалить загрязнения из труднодоступных мест металлических деталей, что приводит к более однородной и улучшенной отделке поверхности.
1 - Multi Rod Feeding System; 2 - Multi Rod Feeding System; 3 - Wire Feeding System; 4 - Passivation Module
Из аксессуаров также существует система подачи проволоки и стержней: Multi Rod Feeding System
Дополнительный аксессуар, разработанный для устройств серии ATO, специально предназначенных для атомизации металлов с использованием ультразвуковой технологии. Система полностью совместима с этими устройствами. Целью аксессуара является возможность подачи материалов в форме круглого стержня.
Wire Feeding System – совместимый модуль для систем подачи провода, способный работать с различными реактивными и нереактивными материалами.
Single Rob Feeding System является дополнительным аксессуаром, разработанным для атомизаторов, специально предназначенных для атомизации металлов с использованием ультразвуковой технологии. Назначением аксессуара является подача материалов в форме круглого стержня диаметром от 1 до 10мм.
Passivation Module является автоматизированной системой, которая используется для пассивации порошковых материалов путем медленного добавления кислорода в контейнер с порошком до тех пор, пока он не станет устойчивым к дальнейшей реакции с окружающей средой. Процесс пассивации спроектирован таким образом, чтобы быть контролируемым и может занимать от 1 до 2 часов в зависимости от типа используемого материала. Модуль пассивации предназначен для использования с контейнерами для порошка 3D-лаборатории, а автоматизированная система гарантирует, что процесс пассивации выполняется безопасно без риска возгорания или взрыва. Сам процесс пассивации включает введение контролируемого количества кислорода в контейнер с порошком, который постепенно реагирует с материалом, создавая тонкий защитный оксидный слой на поверхности частиц порошка. Этот оксидный слой помогает предотвратить коррозию и другие формы деградации, улучшая общую стабильность и производительность материала. После завершения процесса пассивации контейнер с порошком может быть безопасно открыт без риска возгорания или взрыва. Пассивированный порошковый материал затем может быть использован в различных приложениях, причем оксидный слой помогает поддерживать качество и производительность материала со временем. Модуль пассивации обеспечивает безопасный и контролируемый метод пассивации порошковых материалов, повышая надежность и качество получаемого порошка.
Особенности
Модуль пассивации является автоматизированной системой, требующей минимального вмешательства человека. Это гарантирует, что процесс пассивации будет одинаковым и воспроизводимым каждый раз. Процесс пассивации может быть точно контролируемым, что позволяет однородно и последовательно пассивировать порошковый материал. Модуль пассивации разработан для безопасной эксплуатации, минимизируя риск возгорания или взрыва во время процесса пассивации. Это обеспечивает безопасную обработку пассивированного порошкового материала. Модуль пассивации полностью совместим с технологией ATO, обеспечивая удобство использования и повторную сборку контейнера для порошка. Процесс пассивации создает защитный оксидный слой на поверхности частиц порошка, улучшая стабильность и производительность материала. Модуль пассивации не требует использования химических или опасных веществ, что делает его экологически безопасным вариантом. Модуль пассивации гарантирует однородность процесса пассивации для всех партий порошкового материала, улучшая однородность продукта и уменьшая его изменчивость.
Недавно 3D Lab представили новейшее дополнительное оборудование – это ATO Cast и Induction Melting System.
ATO Cast - это компактная, профессиональная плавильная печь с индукционным вакуумным литьем, созданная для достижения высочайшей чистоты сырья. Разработанная как для исследовательских, так и для производственных целей, она предлагает пользователям уникальную возможность проектировать и лить свои собственные проволоки из широкого спектра сплавов. С акцентом на минимизацию загрязнения материалов до минимума, ATO Cast обеспечивает сохранение химической целостности материалов, что делает ее неотъемлемым инструментом для материаловедов, исследующих широкие горизонты возможностей сплавов.
Особенности
ATO Cast идеально подходит для предприятий, старающихся управлять последними требованиями технологий в ограниченных пространствах. Ее компактный, но эффективный дизайн обеспечивает доступ к высококачественным функциям литья в лабораториях или заводах с ограниченным пространством, что делает ее ценной для максимизации рабочего пространства.
Одно из наиболее трансформационных преимуществ ATO Cast - это ее соответствие устойчивым практикам в аддитивном производстве. Вместо рассмотрения остатков производства или отходов как отходов, пользователи имеют возможность повторно использовать их в производственном цикле. Позволяя переливать отходы аддитивного производства, ATO Cast способствует циклическому производственному процессу. Это не только снижает потери материалов и связанные с ними затраты, но и значительно уменьшает экологическую нагрузку производственного процесса.
В мире, все более озабоченном устойчивостью, эта возможность позволяет пользователям ATO Cast экологически чистое производство и продемонстрировать приверженность ответственному производству. Обеспечивая литье только из высококачественного очищенного материала, ATO Cast повышает общее качество конечного продукта и соответствует требуемым стандартам. Будучи неотъемлемой частью экосистемы ATO Technology, ATO Cast обеспечивает гармоничный рабочий процесс между различными машинами ATO. Эта интеграция приводит к меньшему количеству операционных проблем, более упрощенным процессам и в целом повышенной производительности, особенно важной для быстротемповых исследовательских и производственных сред. Интуитивная сенсорная панель управления, совместимая с простым в использовании программным обеспечением, обеспечивает операторам достижение оптимальной производительности с минимальным обучением. Это не только сокращает время внедрения, но и минимизирует возможность человеческой ошибки, что приводит к последовательному получению отливок высокого качества. Литье стержней внутри помещения из любого сплава обеспечивает гибкость, ускоряет исследования и производство и поощряет инновации, избегая задержек во внешней поставочной цепочке.
Induction Melting System (IMS) - дополнительный и легко заменяемый модуль, разработанный для расширения возможностей ультразвуковых металлических атомайзеров ATO. Он предназначен для использования вместе с ультразвуковой атомизацией для превращения металлов и их сплавов в мелкий и однородный порошок. Цель этого устройства - обеспечить возможность атомизации материалов с нестандартной геометрией и избежать испарения элементов с низкой температурой плавления. Модуль IMS расширяет возможности и устраняет ограничения на формы материалов. Он обеспечивает гибкость, позволяющую выбрать процесс, наилучшим образом соответствующий вашим требованиям, будь то гибкость кубика или простая установка стержней.
Основные особенности
В этом обзоре поговорим про ключевые аспекты деятельности компании 3D LAB, про атомайзеры ATO LAB, все дополнительные модули и аксессуары к ним, разберем технологии, которые используются в устройствах, узнаем области применения.
3D LAB - это компания, которая занимается аддитивными технологиями производства, такими как 3D-печать и создание новых материалов. На рынке уже более 15 лет и являются партнерами известных производителей 3D-принтеров.Компания также инвестирует в исследования и разработки, чтобы преодолеть препятствия в развитии аддитивного производства. Они разработали решение, которое позволяет автоматизировать процесс создания новых сплавов. Технология ATO была создана инженерами для разработки новых решений в области металлического порошкования.
На выставке Form Next в 2017 был представлен ATO One, первый прототип ультразвукового атомайзера.
Атомайзеры ATO LAB: революционный метод создания металлических порошков
Атомайзеры ATO LAB - это новый способ создания металлических порошков высокого качества. Этот метод основан на специальной технологии, которая была разработана для университетов, исследовательских отделов и сервисных бюро. Однако, благодаря своей надежности и эффективности, эти атомайзеры также нашли применение в промышленности.
Технология ультразвуковой атомизации порошков
Технология ультразвуковых вибраций используется для разрушения расплавленного металла на мелкие капли, которые быстро затвердевают в металлический порошок в инертной газовой атмосфере. Размер производимого металлического порошка зависит от частоты ультразвуковых волн, при более высоких частотах образуются более мелкие частицы, а при более низких - более крупные.
Факторы, влияющие на размер и распределение частиц: вязкость, плотность, амплитуда ультразвука и конструкция атомизатора. Ультразвуковое атомизирование металлического порошка с использованием технологии ATO - это процесс, при котором металлический порошок плавится с помощью электрической дуги. Затем ультразвуковые вибрации передаются в расплавленный металл, создавая капиллярные волны. Эти волны выбрасывают металлические капли, которые округляются и охлаждаются, прежде чем их собирают и сортируют. В результате получаются почти идеально сферические капли металла.
Основные области применения порошка
Получившиеся металлические порошки используют для 3D-принтеров, работающих по технологии Laser Powder Bed Fusion (LPBF), также известной как Selective Laser Melting (SLM) селективное лазерное плавление. Эта технология металлической 3D-печати, которая использует мощный лазер для выборочного плавления и спекания металлических частиц порошка вместе, чтобы создать твердую деталь. В этой технологии слой металлического порошка со стандартным распределением частиц 10-60 мкм наносится на рабочую платформу. Затем мощный лазер используется для выборочного плавления и спекания частиц порошка вместе, слой за слоем, пока деталь не будет завершена. Процесс выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить окисление и обеспечить производство деталей высокого качества. LPBF/SLM используется в различных отраслях, включая авиацию, автомобилестроение, медицину и промышленное производство. Он особенно полезен в случаях, когда требуются детали с высокой прочностью и стойкостью к высоким температурам с сложной геометрией.
Другая область применения – это технология Direct Energy Deposition (Прямой подвод энергии и материала). DED - это технология 3D-печати, которая использует высокоэнергетический источник, такой как лазер или электронный луч, для плавления и нанесения металлических порошков или проволоки на подложку. Эта технология способна производить металлические детали с высокой прочностью, высокой плотностью и сложной геометрией. DED используется в различных отраслях, например, ремонт и обслуживание, для восстановления поврежденных лопаток турбины или деталей двигателя.
Линейка оборудования 3DLab
Основными устройствами компании 3D LAB являются атомайзеры ATO LAB PLUS и ATO LAB NOBLE, которые методом ультразвуковых вибраций выполняют атомизацию – превращение металлической проволоки в порошок.
ATO Lab Plus - это новое устройство, которое создает высококачественные металлические порошки для использования в 3D-печати. Оно может производить различные виды металлических порошков, включая алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и другие сплавы.
Список успешно атомизированных порошков
Алюминий: Al 99,99%, Al5183, Al7075, AlCoCrFeNi, AlMg, AlMgCu, AlMgSc, AlSi10Mg, AlSi12/4047
Медь: Cu, CuAlNiFe, CuCrZr, CuM1E, CuMnAl, CuNi3Si, CuSn
Никель: Inconel 625, Inconel 718, Ni, NiTi, NiTi-SE
Титан: Ti OCT 1-90013-81, Ti-5Al-2.5Sn, TiAl, TiB2, TiMoSi, Titanium Gr.2, Titanium Gr.5 (Ti64)
Железо / Сталь: 42CrMo4, AMS5832, Corfer Steel 22H, Fe 99, 5%, FeMn, ODS Eurofer, PH177 Garba, PH177 Garba Supreme, Stainless Steel 316L, Steel 304
Тугоплавкие металлы: MoSi2, Nb, Ta, W90Ni7Fe3
Драгоценные металлы (ATO LAB Noble): Ag, Au 18ct, Au 99, 99%, AuCuAg, Ir, Pt, PtRu, PtZr
Другие: B4C, CoCr, CrNi 60/40, Metallic glass, Mg, Mg Alloy, NdFeB, Pb, Sn 3.0Ag 0.5Cu, Sn-42-Bi58, ZAMAK 5
Это очень полезный инструмент, который может быть использован в разных отраслях промышленности. Например, его можно использовать для создания прочных и легких деталей в авиационной или автомобильной промышленности. Также его можно применять в медицине для создания точных и индивидуальных имплантатов. ATO Lab Plus - это устройство, которое помогает улучшить производственные процессы и расширить возможности 3D-печати.
Благодаря своим размерами 200x107x154см, массе 700кг и оснащению устройства роликами, оно является достаточно мобильным и удобным в транспортировке. ATO Lab Plus позволяет производить несколько сотен граммов металлического порошка в час с размером частиц от 20 до 120 мкм. Кроме того, в зависимости от выбранного модуля ультразвуковой системы ATO Frequency, возможно производство порошка с определенным распределением размеров частиц, соответствующим потребностям пользователя. ATO Lab Plus разработан специально для устранения ограничений, связанных с автоматизацией. Устройство имеет компактный размер, поэтому его можно использовать даже в ограниченном пространстве. Оно оснащено инновационной технологией и не требует сложной инфраструктуры, что позволяет снизить эксплуатационные затраты и быстро окупить вложенные средства.
Преимущества ATO Lab Plus
- Компактный размер, подходит для использования в ограниченном пространстве.
- Инновационная технология, обеспечивающая эффективную работу.
- Низкие эксплуатационные затраты и быстрый возврат инвестиций.
ATO Noble - это ультразвуковой атомайзер металлического порошка с такими же основными характеристиками, как и ATO Lab Plus, но модифицированный для работы с драгоценными металлами и производства высококачественных драгоценных металлических порошков. Он отвечает потребностям клиентов в экономичной атомизации дорогостоящих и редких металлических сплавов. Поскольку нет ограничений на минимальную загрузку и система легко переключается на другой материал, обеспечивается эффективность стоимости и свобода процесса атомизации. ATO Noble специально разработан для производства драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина и т.д., с высокой производительностью и эффективностью. ATO Noble использует технологию Zero Loss, которая сводит к минимуму потери материала. 3D LAB достигли этого, создав специальную систему фильтрации и закрытый контур циркуляции газа. Инновационная система позволяет восстановить ценные материалы для повторного использования одним нажатием кнопки.
Преимущества ATO Noble
- У него нет ограничений в отношении минимального размера частиц.
- Система легко переключается на другой материал, тем самым обеспечивая эффективность затрат и свободу процесса атомизации.
- Обрабатываются сплавы высокой плотности (до 21 500 кг/м3) и редких металлов.
- Компактные размеры устройства: 200x155x813см при массе 700кг.
- Оптимизированная система обработки обеспечивает высокую эффективность процесса.
- Специальная система фильтрации минимизирует потери материала и его удобного восстановления для повторной обработки.
- Точный контроль процесса благодаря применению специальных датчиков кислорода.
Помимо самих атомайзеров компания создает дополнительные устройства и модули, которые расширяют возможности ATO LAB + и ATO NOBLE.
3D Lab производят как дополнительные девайсы, облегчающие пре- и пост- обработку, так и модули, для атомайзеров.
ATO Sieve - это компактная, мобильная и удобная в использовании станция для просеивания порошка, разработанная для металлического аддитивного производства. С минимальными требованиями к пространству она легко интегрируется в стандартные лабораторные условия. Это устройство облегчает быстрое и эффективное просеивание небольших партий порошка. ATO Sieve разработан для работы в инертной газовой атмосфере, подходящей для обычных реактивных и нереактивных металлических порошков для аддитивного производства. Использование одного и того же контейнера для порошка ATO позволяет осуществлять прямой перенос порошка из атомизаторов ATO внутри аргонового щита на сито и предотвращает доступ кислорода к материалу. Применение высокочастотной ультразвуковой вибрации предотвращает засорение сита и гарантирует высокую производительность. Помимо просеивания, ATO Sieve заполняет контейнер с порошком инертным газом аргона, чтобы обеспечить оптимальные условия. Устройство оснащено удобным интерфейсом, управляемым через сенсорную панель. Кроме того, систему можно дополнить кислородным датчиком для расширенного функционала. Особенности
Возможность работы ATO Sieve в инертной газовой атмосфере может быть особенно полезной для реактивных металлических порошков, помогая предотвратить окисление и обеспечить высококачественный продукт. Факт того, что ATO Sieve является подвижным, означает, что его легко перемещать по лаборатории или производственному помещению по мере необходимости, что делает его универсальным и удобным вариантом для просеивания металлического порошка. Компактный размер ATO Sieve означает, что он занимает минимальное пространство в лаборатории или производственном помещении, что может быть особенно полезно для небольших рабочих пространств. Использование ультразвуковой технологии в ATO Sieve помогает предотвратить засорение сита и увеличивает производительность, что приводит к более эффективному и эффективному процессу просеивания. Сенсорная панель с удобным интерфейсом облегчает работу с ATO Sieve и настройку параметров по мере необходимости. Возможность настройки ATO Sieve в соответствии с конечным применением порошка и используемым оборудованием может помочь обеспечить, что процесс просеивания будет адаптирован к конкретным потребностям производственного процесса. Наличие расширенной конфигурации с отдельными датчиками кислорода может помочь обеспечить безопасность при работе с реактивными металлическими порошками, обеспечивая дополнительный уровень защиты для работников и оборудования
ATO Clean ультразвуковой очиститель является высоко рекомендуемым решением для использования с серией ATO, предлагая эффективную и безопасную процедуру очистки компонентов атомизатора, которые контактируют с частицами порошка во время процесса атомизации. Этот этап очистки является важным для пользователей, желающих переключаться между различными группами материалов для атомизации. Удаление любых остаточных материалов с компонентов атомизатора гарантирует чистоту химического состава произведенного порошка. Машина специально разработана для очистки частей серии ATO, которые подвергаются воздействию порошка во время стадии атомизации, предлагая удобную и эффективную очистку. Размер камеры для очистки достаточен для обработки всех компонентов одновременно за одну сессию очистки. Параметры процесса и ультразвуковая технология были настроены для обеспечения тщательной и эффективной очистки, сокращая общее время очистки. Кроме того, двойная система фильтрации эффективно удаляет примеси и остатки из циркулирующей воды, сохраняя очищающие свойства жидкости. Особенности: Ультразвуковой очиститель ATO Clean использует высокочастотные звуковые волны для создания микроскопических пузырей, которые эффективно удаляют загрязнения с поверхности камеры процесса и компонентов, участвующих в процессе атомизации. Это обеспечивает более эффективный процесс очистки по сравнению с ручной чисткой. Он полностью совместим с технологией ATO, обеспечивая оптимальную настройку процесса очистки для конкретных требований ультразвукового металлического порошкового атомизатора ATO. ATO Clean эффективно удаляет остатки порошка с поверхности металлических деталей, улучшая общее качество процесса атомизации. Может сэкономить время по сравнению с ручной чисткой, позволяя более эффективно подготовить атомизатор для работы с другим сплавом на ваш выбор. Разработан с учетом удобства использования, с простыми элементами управления и дружественным интерфейсом. Может удалить загрязнения из труднодоступных мест металлических деталей, что приводит к более однородной и улучшенной отделке поверхности. 1 - Multi Rod Feeding System; 2 - Multi Rod Feeding System; 3 - Wire Feeding System; 4 - Passivation Module
Из аксессуаров также существует система подачи проволоки и стержней: Multi Rod Feeding System
Дополнительный аксессуар, разработанный для устройств серии ATO, специально предназначенных для атомизации металлов с использованием ультразвуковой технологии. Система полностью совместима с этими устройствами. Целью аксессуара является возможность подачи материалов в форме круглого стержня.
Wire Feeding System – совместимый модуль для систем подачи провода, способный работать с различными реактивными и нереактивными материалами.
Single Rob Feeding System является дополнительным аксессуаром, разработанным для атомизаторов, специально предназначенных для атомизации металлов с использованием ультразвуковой технологии. Назначением аксессуара является подача материалов в форме круглого стержня диаметром от 1 до 10мм.
Passivation Module является автоматизированной системой, которая используется для пассивации порошковых материалов путем медленного добавления кислорода в контейнер с порошком до тех пор, пока он не станет устойчивым к дальнейшей реакции с окружающей средой. Процесс пассивации спроектирован таким образом, чтобы быть контролируемым и может занимать от 1 до 2 часов в зависимости от типа используемого материала. Модуль пассивации предназначен для использования с контейнерами для порошка 3D-лаборатории, а автоматизированная система гарантирует, что процесс пассивации выполняется безопасно без риска возгорания или взрыва. Сам процесс пассивации включает введение контролируемого количества кислорода в контейнер с порошком, который постепенно реагирует с материалом, создавая тонкий защитный оксидный слой на поверхности частиц порошка. Этот оксидный слой помогает предотвратить коррозию и другие формы деградации, улучшая общую стабильность и производительность материала. После завершения процесса пассивации контейнер с порошком может быть безопасно открыт без риска возгорания или взрыва. Пассивированный порошковый материал затем может быть использован в различных приложениях, причем оксидный слой помогает поддерживать качество и производительность материала со временем. Модуль пассивации обеспечивает безопасный и контролируемый метод пассивации порошковых материалов, повышая надежность и качество получаемого порошка.
Особенности
Модуль пассивации является автоматизированной системой, требующей минимального вмешательства человека. Это гарантирует, что процесс пассивации будет одинаковым и воспроизводимым каждый раз. Процесс пассивации может быть точно контролируемым, что позволяет однородно и последовательно пассивировать порошковый материал. Модуль пассивации разработан для безопасной эксплуатации, минимизируя риск возгорания или взрыва во время процесса пассивации. Это обеспечивает безопасную обработку пассивированного порошкового материала. Модуль пассивации полностью совместим с технологией ATO, обеспечивая удобство использования и повторную сборку контейнера для порошка. Процесс пассивации создает защитный оксидный слой на поверхности частиц порошка, улучшая стабильность и производительность материала. Модуль пассивации не требует использования химических или опасных веществ, что делает его экологически безопасным вариантом. Модуль пассивации гарантирует однородность процесса пассивации для всех партий порошкового материала, улучшая однородность продукта и уменьшая его изменчивость.
Недавно 3D Lab представили новейшее дополнительное оборудование – это ATO Cast и Induction Melting System.
ATO Cast - это компактная, профессиональная плавильная печь с индукционным вакуумным литьем, созданная для достижения высочайшей чистоты сырья. Разработанная как для исследовательских, так и для производственных целей, она предлагает пользователям уникальную возможность проектировать и лить свои собственные проволоки из широкого спектра сплавов. С акцентом на минимизацию загрязнения материалов до минимума, ATO Cast обеспечивает сохранение химической целостности материалов, что делает ее неотъемлемым инструментом для материаловедов, исследующих широкие горизонты возможностей сплавов. Особенности
ATO Cast идеально подходит для предприятий, старающихся управлять последними требованиями технологий в ограниченных пространствах. Ее компактный, но эффективный дизайн обеспечивает доступ к высококачественным функциям литья в лабораториях или заводах с ограниченным пространством, что делает ее ценной для максимизации рабочего пространства.
Одно из наиболее трансформационных преимуществ ATO Cast - это ее соответствие устойчивым практикам в аддитивном производстве. Вместо рассмотрения остатков производства или отходов как отходов, пользователи имеют возможность повторно использовать их в производственном цикле. Позволяя переливать отходы аддитивного производства, ATO Cast способствует циклическому производственному процессу. Это не только снижает потери материалов и связанные с ними затраты, но и значительно уменьшает экологическую нагрузку производственного процесса.
В мире, все более озабоченном устойчивостью, эта возможность позволяет пользователям ATO Cast экологически чистое производство и продемонстрировать приверженность ответственному производству. Обеспечивая литье только из высококачественного очищенного материала, ATO Cast повышает общее качество конечного продукта и соответствует требуемым стандартам. Будучи неотъемлемой частью экосистемы ATO Technology, ATO Cast обеспечивает гармоничный рабочий процесс между различными машинами ATO. Эта интеграция приводит к меньшему количеству операционных проблем, более упрощенным процессам и в целом повышенной производительности, особенно важной для быстротемповых исследовательских и производственных сред. Интуитивная сенсорная панель управления, совместимая с простым в использовании программным обеспечением, обеспечивает операторам достижение оптимальной производительности с минимальным обучением. Это не только сокращает время внедрения, но и минимизирует возможность человеческой ошибки, что приводит к последовательному получению отливок высокого качества. Литье стержней внутри помещения из любого сплава обеспечивает гибкость, ускоряет исследования и производство и поощряет инновации, избегая задержек во внешней поставочной цепочке.
Induction Melting System (IMS) - дополнительный и легко заменяемый модуль, разработанный для расширения возможностей ультразвуковых металлических атомайзеров ATO. Он предназначен для использования вместе с ультразвуковой атомизацией для превращения металлов и их сплавов в мелкий и однородный порошок. Цель этого устройства - обеспечить возможность атомизации материалов с нестандартной геометрией и избежать испарения элементов с низкой температурой плавления. Модуль IMS расширяет возможности и устраняет ограничения на формы материалов. Он обеспечивает гибкость, позволяющую выбрать процесс, наилучшим образом соответствующий вашим требованиям, будь то гибкость кубика или простая установка стержней. Основные особенности
- Модульный и компактный дизайн
- Лабораторное оборудование с низкими требованиями к пространству
- Опциональный и легко заменяемый модуль для ультразвуковых металлических атомизаторов ATO Совместимость с стандартными подачами стержней ATO (SRFS и MRFS)
- Возможность использования как кубиков, так и стержней
- Стандартные кубики объемом 200 см3 - возможность использования больших кубиков по запросу
- Повышенная производительность атомизации - эффективность процесса значительно выше, чем в стандартной конфигурации
- Обеспечивает высокую химическую чистоту атомизированных материалов Система точного подачи расплавленного материала под давлением Процесс происходит в герметичной камере, заполненной защитным газом
- Прочная платформа для атомизации
- Двухслойные кубики для обеспечения достаточной изоляции и стабильной обработки
- Точная система установки температуры
- Цифровая система мониторинга
- Простота использования одним оператором
- Расширяет спектр материалов для исследования
- Идеально подходит для восстановления материалов
- Совместим с ATO Cast.
