MX-Lab
Производство высокофункциональных изделий, ремоделирование, ремонт и нанесение специальных покрытий. Напечатанные металлические детали, напечатанные по технологии DMT® обладают высокими механическими свойствами, высокой плотностью и тонкой микроструктурой.
Базовая система аддитивного производства
- DED-машина начального уровня (прямое осаждение энергии) AM
- 3-осевая система и технология DMT®
- Высококачественная волоконная лазерная система
Специализированный для исследовательских целей
- Для исследования материалов и прототипирования
- Доступна разработка новых сплавов
- 6 порошковый питатель с точным контролем скорости подачи
Замечательный пользовательский опыт
- Программа для резки материалов из нескольких материалов
- Интуитивное сенсорное управление
- Низкая стоимость и простая в использовании система
|
Группа |
No. |
Обозначение |
Спецификация |
Ед. измерения |
|
1. Лазер |
1.1 |
Тип |
Иттербиевый лазер |
- |
|
1.2 |
Мощность лазера |
Max. 300 |
Вт |
|
|
1.3 |
Стандарт безопасности |
EN60825-1 |
- |
|
|
2. Зона построения |
2.1 |
Габариты осей X, Y, Z |
150 x 150 x 150 |
мм |
|
2.2 |
Габариты A, C |
N/A |
Градус |
|
|
2.3 |
Размер стола |
175 x 175 |
мм |
|
|
3. Основные параметры |
3.1 |
Оптика |
SDM 400 |
- |
|
3.2 |
Диаметр луча |
400 |
µm |
|
|
3.3 |
Скорость построения |
1.5 |
См3/ч |
|
|
3.4 |
Толщина слоя |
150 |
µm |
|
|
4. Система подачи материала |
4.1 |
Скорость подачи порошка (для Ti6AI4V) |
0.1 ~ 10 |
Гр/мин |
|
4.2 |
Объем бункера порошка |
примерно 0.42 |
литр |
|
|
4.3 |
Количество бункеров для материала |
6 |
штук |
|
|
5. Программное обеспечение |
5.1 |
Операционная система |
Windows 7 |
- |
|
5.2 |
Программа HMI |
MX-OS |
- |
|
|
5.3 |
CAM |
Slicer Program |
- |
|
|
5.4 |
*система обратной связи |
*DMT® Closed-Loop Control |
- |
|
|
6. Электропитание |
6.1 |
Электропитание |
1P + PE (at 50-60 Hertz) |
- |
|
6.2 |
Напряжение |
220 |
V |
|
|
6.3 |
Макс. нагрузка |
15 |
A |
|
|
7. Спецификация |
7.1 |
Размеры (без периферии) |
700 x 700 x 860 |
мм |
|
7.2 |
Вес |
200 |
кг |
Технология DMT
Технология DMT (Direct Metal Tooling) разработана на основе собственных технических навыков InssTek и классифицированная как технология направленного осаждения энергии по стандарту ASTM. Технология позволяет в короткие сроки производить металлические изделия сложной формы, используя мощный лазерный луч из данных 3D CAD. он применяется для различных отраслей промышленности, таких как электроника, автомобилестроение, медицина, обрабатывающая промышленность, авиакосмическая и оборонная промышленность.
|
Применимые материалы для технологии DMT |
|
|---|---|
|
Титан |
CP Ti Gd2, Ti6Al4V |
|
Сталь |
P20, P21 H13 |
|
Нержавеющая сталь |
304, 316, 420 |
|
Никель |
600, 625, 690, 713, 718 |
|
Хастеллой |
22, 276 |
|
Медь |
Cu-Sn, Al Bronze |
|
Кобальт |
CoCr, Stellite 21, 25 |
Система подачи порошка CVM
Пояснение
Система подачи порошка CVM (Clogged vibration method) является усовершенствованной. Она характеризуется удивительно стабильной скоростью подачи порошка, полупостоянным сроком службы и широким диапазоном скоростей подачи. Она может подавать титановый порошок от 0,1 г/мин до 10 г/мин без каких-либо аппаратных изменений. Кроме того, в процессе DED применимы гравитационный способ подачи порошка и способ прямой подачи порошка с газом.
Ключевые особенности
- Система подачи порошка типа CVM (Clogged vibration method)
- Подача нескольких материалов одновременно
- Постепенно регулируемая скорость подачи порошка
- Не зависит от пластичности или формы металлического порошка
- Диапазон скорости подачи 0,1-10 г/мин (на основе Ti6AI4V)
- Гравитационная / прямая подача порошка
- Впечатляюще стабильная скорость подачи порошка
Оптическая система картриджного типа
|
Тип |
SDM800 |
SDM1200 |
|---|---|---|
|
Размер луча |
800 мкм |
1200 мкм |
|
Скорость сборки |
4.3 см3/ч |
12см3/ч |
|
Высота слоя |
250 мкм |
450 мкм |
|
Профиль Луча |
 |
 |
|
Вид сечения линии |
 |
 |
Одновременная 5-осевая AM-CAM
Идеальное решение для одновременной 5-осевой AM-CAM
Одновременная 5-осевая AM-CAM является одной из важнейших технологий аддитивного производства DED.
Это заставляет нас преодолеть ограничения технологии DED, позволяя создавать сложные формы, невозможные для технологии DED. Объединение многолетних ноу-хау INSSTEK и новых программных технологий делает это возможным.
Активный сплиттер (коаксиальный порошковый сплиттер)
Особенности
- Коаксиальный порошковый сплиттер
- Небольшое количество порошка можно распределить равномерно
- Простота в использовании (нет необходимости в калибровке механических настроек)
Модуль AM второго поколения
Машина для аддитивного производства по технологии DMT®
Модуль AM второго поколения
- Включите режим DMT® с системой видения
- Доступно для защитного газа во время осаждения
- Оптимизированная конструкция для пучка диаметром 400 мкм
Активный порошок Splitter
- Коаксиальный Порошковый Разветвитель
- Включить равномерное распределение порошка в небольшом количестве
- Подача порошка без калибровки, механическая регулировка
Характеристики
| Страна | Южная Корея |
| Тип | Промышленные |
| Производитель | InssTek |
| Отрасли применения | Авиация и космос, Машиностроение, Металлургическая промышленность, Прочее |
| Область построения | 150x150x150 мм. |
| Материал печати | Металл |
| Технология печати | DMP / SLM |
| Операционная система | Windows 7 |
| Габариты | 700x700x860 мм; 200 кг |