Электропечь сопротивления конвейерная газонаполненная

Конвейерная печь предназначена для отжига драгоценных и цветных металлов и сплавов в бескислородной среде и представляет собой муфельную конвейерную, газонаполненную, прямоканальную печь с азотными затворами и азотными завесами (по согласованию с заказчиком может азотные завесы могут быть заменены на пламенные с изменением стоимости оборудования) и свечами безопасности на входе и выходе рабочего пространства.

Защитная атмосфера – азот и диссоциированный аммиак.
Газообразный азот, подаваемый под давлением в азотные затворы и азотные завесы, преграждает попадание атмосферного воздуха в рабочее пространство печи, наполненное водородом, тем исключает взрывоопасное соединение кислорода воздуха с водородом.

Конвейерная печь состоит из следующих составных узлов, поставляемых по условиям транспортирования раздельно:

• основание;
• загрузочное устройство длиной – 1500 мм;

В загрузочном устройстве размещены:

• газовые завесы и затвор, штор;
• барабаны натяжные, прижимные и ведуе конвейерную сетку;
• привод конвейера;
• столешница длиной 800 мм для укладки обрабатываемых изделий;
• основание камеры нагревательной длиной – 2900 мм;
• основание разгрузочное с газовой панелью и панелью управления длиной – 2500 мм;

Основание разгрузочное длиной 4500 мм разделено на 2 части (2500 и 2000 мм). В нем размещены:

• панель газовая;
• панель управления;
• панель силовая;
• холодильник;
• затвор и завеса газовые;
• ролики для натяжения конвейерной сетки;
• блок охлаждения длиной – 2000 мм;
• привод и конвейерная лента, конвейерная лента: сетка транспортерная (300мм х19000 мм) из проволоки Ø3 мм, сталь 20Х25Н20С2;
• шкаф системы газораспределения;
• шкаф системы управления.

Общие технические характеристики установки:

Габаритные размеры печи 8900х1150х1600 мм
Длина зоны нагрева 2000 мм
Длина зоны охлаждения 4000 мм
Общая длина печи 8900 мм
Высота входа в туннель зоны нагрева 60 мм
Ширина конвейерной ленты 300 мм
Способ загрузки Ручной
Имеет возможность вывода продуктов испарения через вытяжки в общую систему завода.

Энергопотребляющие характеристики:

Трехфазный переменный ток напряжение 380 В, 3LPE
Частота 50 Гц
Max потребляемая электрическая мощность временного разогрева 56 кВт (+/- 5%)
Потребление охлаждающей жидкости (воды) 5 м3/час
Расход защитного газа (аммиака) 6 м3/час
Расход азота при продувке (в случае действия) и на газовый затвор, завесы 5 м3/мин
Сжатый воздух 1 м3/час




Описание основных частей

Привод и конвейерная лента:

Привод располагается на раме печи. На краях печи конвейерная лента располагается по центру и направляется в печь двумя роликами на каждой стороне печи.
Тип конвейерной ленты – сетка транспортерная из нержавеющей стали без бортов;

Технические данные привода и конвейерной ленты:

Высота входа в туннель зоны нагрева 60 мм
Ширина конвейерной ленты 300 мм
Диапазон скоростей движения сетки транспортерной 50 – 900 мм/мин
Точность установки скорости ленты +/-30 мм/мин
Максимальная масса загрузки 12 кг на квадратный метр.

Газораспределительная система. Система газораспределения должна иметь элементы контроля:

• Расходомер и регулирующий клапан защитного газа,
• Расходомер и регулирующий клапан системы автоматической продувки азотом.
• Расходомеры газораспределительной системы должны обеспечивать возможность визуального наблюдения расхода поступающего газа.

Система управления

Система управления с программируемым контроллером, панелью визуализации, микропроцессорными, многофункциональными цифровыми программируемыми регуляторами температуры, а также прибором для цифровой записи температурных режимов с возможностью просмотра и вывода их из памяти на флеш-накопитель.
Автоматическое управление газораспределением, температурой, скоростью движения ленты, остальными режимами работы.
Отображение ошибок в системе визуализации.
Изменение программ обработки.

Технические характеристики системы управления:

Напряжение 230В ± 10 %
Частота 50Гц
Температурные условия работы 5 - 40°C
Защита IP54

Система управления обеспечивает сигнализацию:

• подачи сетевого напряжения;
• включения всех систем;
• аварийного состояния систем.

В случае аварийных ситуаций доведения до безотказного состояния и соответствующую сигнализацию:

• при остановке конвейерной сетки при перегрузке;
• при уменьшении давления газов на входе;
• при отказе свечей безопасности;
• при уменьшении протока воды;
• при превышении допустимой температуры в камере нагревательной;

Диссоциатор аммиака
Защитная (безокислительная) атмосфера создаётся продуктами диссоциации аммиака. Газообразный аммиак вводится при температуре 950 °С в катализатор диссоциации аммиака. Под действием катализатора и высокой температуры протекает химическая реакция расщепление аммиака на азот и водород.
Диссоциатор аммиака не встроен в корпус печи и устанавливается недалеко от печи. По согласованию с заказчиком возможна интеграция в корпус печи с изменением его габаритных размеров.