Ведущий интегратор 3D-решений в России и СНГ: от подбора оборудования до оказания услуг, включая сервис, печать, консалтинг, инжиниринг

#SIU_новости 30.11.2020

Порошковая металлургия постепенно вытесняет более дорогие и сложные способы обработки сплавов: штамповку, литье или ковку. Технология изготовления деталей из металлического порошка используется для создания прочных предметов с точным соблюдением размеров. Также методика эффективна при производстве объектов нестандартной геометрической формы. Для готовых изделий, изготовленных из металлических сплавов, характерны износостойкость, высокая детализация, регулируемая пористость. Разработка позволяет получать градиентные и композиционные ресурсы, составление которых традиционными способами невозможно.

Виды металлических порошков

В аддитивном производстве востребованы следующие варианты расходных ресурсов:

•    АСП/ASP-15 AlSi10Mg – сырье с добавлением легирующих компонентов, оптимизированное для трехмерной печати;

•    АСП/ASP-AlSi11Cu – алюминиевый сплав, адаптированный для 3D-принтеров, подходит для изготовления тонкостенных объектов сложной конфигурации;

•    АСП/ASP-AlSi7Mg – состав, имеющий улучшенные коррозионные характеристики, высокую динамическую прочность, электро- и теплопроводность;

•    АСП/ASP-AlSiNi – смесь алюминия, никеля и кремния, используемая в качестве катализатора;

•    АСП/ASP-AlMgZr – алюминиевый компонент с магнием и цирконием, обладающий комплексом улучшенных эксплуатационных характеристик – усиленной ударопрочностью, электропроводностью, термоустойчивостью, необходим при производстве катодных сеток для электровакуумных ламп;

•    РС/RS-230-Al-Cu – материал с повышенными, по сравнению с AlSi10Mg, механическими свойствами, обеспечивает более высокую скорость печати;

•    АСП/ASP-AlMgSc – алюминиево-магниевый сплав, улучшенный скандием, активно применяется в космической отрасли для изготовления приборных панелей и отсеков, крупногабаритных конструкций, а также для выпуска высокопрочных элементов спортивного оборудования.

Назначение металлических порошков

Основными технологическими характеристиками сыпучего сырья являются:

•    текучесть – скорость прохождения сухого состава через отверстие установленного диаметра;

•    уплотняемость – склонность к уменьшению занимаемого объема под действие давления или вибрации;

•    формуемость – стабильность конфигурации;

•    сжимаемость – размер усадки, способность формировать прочное тело при нагревании;

•    форма частиц.

Технология создания изделий из металлических сплавов дает возможность рационально использовать ресурсы из-за более экономичного расходного коэффициента, позволяет изготавливать передовые композитные материалы, которые нельзя воспроизвести другими методами.

Продукция порошковой металлургии востребована в таких отраслях промышленности, как медицина, автомобиле- и приборостроение, производство обрабатывающих инструментов.

Что делают из металлического порошка

Технологические методики, помогающие получать расходные материалы из сплавов, многочисленны и разнообразны. Поэтому сегодня стало реально производить детали из металлического порошка, обладающие заданными характеристиками и структурой.

Классификация порошкового материала производится по форме, составу, величине, насыпной массе. В зависимости от сочетаемости механических и химических свойств используются в различных отраслях промышленности. Никелевые сплавы применяются при выпуске водородных топливных элементов, текстиля, оптики. Медные составы востребованы в медицине, электронике, полезны для проведения научных биологических опытов. Железные вариации помогают при очистке воды, изготовлении магнитов, запоминающих устройств, защитных покрытий. Титановые материалы придают объектам прочности, устойчивости к УФ-лучам. Алюминиевые композиции используются как наиболее доступный заменитель титана. Цинковый ресурс популярен при производстве солнечных батарей.

Как создают изделия из порошкового металла

Технология выпуска деталей из металлического порошка проходит следующие этапы: разработку, создание сыпучего материала, формование, спекание элементов или заготовок, массовый выпуск и постобработку готовых изделий. Данный способ производства обладает перечнем преимуществ:

•    отсутствие ограничений по форме конечных объектов;

•    четкость последовательных процедур;

•    долговечность изготавливаемых предметов;

•    экономичность – методика минимизирует отходы, компенсирует технологические потери.

Процесс изготовления функциональных или декоративных элементов из металлических порошков начинается с создания самого сырья. Используются два существенно различающихся метода:

•    химико-металлургический способ подразумевает изменение фазового состояния первоначальных ресурсов за счет восстановительных и электролитических реакций;

•    физико-механический вариант предполагает измельчение сырья в твердой форме дроблением на частицы или распыление жидкого расплава.

Изготовление деталей из металлического порошка в большей степени автоматизировано, что снижает себестоимость готовой продукции. По износостойкости, коррозионной неуязвимости, способности переносить значительные перепады температур изделия не уступают образцам, созданным традиционными способами. Качество продукции порошковой металлургии способно конкурировать с инновационными методиками изготовления элементов техники, механизмов.

Оставьте заявку

Мы обязательно свяжемся с вами

Имя Фамилия *

Номер телефона *

Введите символы с картинки *

Поля, помеченные *, обязательны к заполнению