Оставьте заявку
Мы обязательно свяжемся с вами
#SIU_новости 01.06.2021
Wilting - это компания, занимающаяся прецизионной механической обработкой, помогает производителям оборудования из полупроводников изготавливать сложные металлические объекты, повышая точность построения изображений и производительность системы. Будучи лидером в области аддитивного производства, 3D Systems сотрудничает с крупными производителями полупроводников и поставщиками, помогая им упростить переход от этапа прототипирования до массового выпуска. Наладив партнерство с 3D Systems, чтобы ускорить внедрение собственных передовых возможностей и опыта в области 3D-печати металлами, Wilting теперь может производить оптимизированные компоненты, предназначенные для более высокой эффективности в полупроводниковом оборудовании.
Размеры корпусов микрочипов продолжают уменьшаться, поэтому необходимы новые решения в сфере литографии на кристалле полупроводника. Работая с группой прикладных инноваций и решений для аддитивного производства металлов от 3D Systems, производители полупроводников и поставщики первого уровня, такие как Wilting, извлекают выгоду из оптимизированных полупроводниковых компонентов и выигрывают в гонке за более высокой производительностью и технологичностью.
Аддитивное производство металлов позволяет разрабатывать и изготавливать детали с большой степенью оптимизации. При использовании полупроводниковой литографии и оборудования для обработки пластин сложные металлические элементы – коллекторы, системы манипуляции, поворотные механизмы и кронштейны – повышают производительность и надежность. Эти улучшения позволяют обеспечить высочайшую точность системы на нанометровом уровне, повысить скорость работы, что в итоге приводит к увеличению количества обрабатываемых пластин и повышению рентабельности устройства.
Подход 3D Systems к внедрению технологий и консультированию позволил Wilting поддержать собственных клиентов в решении конструкторских и инженерных задач. Теперь компания может лучше помочь заказчикам трансформировать конструкции элементов, чтобы они становились пригодными для печати, а также использовать преимущества аддитивных технологий в своих целях.
Совместно с Wilting и 3D Systems производители полупроводниковых устройств могут в кратчайшие сроки внести множество улучшений в конструкцию производственной линии, используя рекомендации по проектированию для аддитивного производства от инженеров обеих компаний.
Консультации по разработке приложений
Клиенты Wilting теперь получили возможность быстро варьировать и тестировать сложные полупроводниковые компоненты проверенными методами. Например, коллекторы, предназначенные для аддитивного производства металлом, оптимизируют поток жидкости и газа, чтобы уменьшить перепады давления и минимизировать механические возмущения и вибрацию. Традиционное производство часто приводит к тому, что детали становятся большими, тяжелыми, с ненадежными соединениями, что негативно влияет на производительность.
Преимущества использования аддитивных технологий для полупроводников по сравнению с обычными способами изготовления:
• Оптимизированный поток жидкости – с помощью решений аддитивного производства можно сократить "возмущающие" силы движущейся жидкости на 90%.
• Уменьшенный вес и объем. Трехмерная печать может снизить массу на 50%, а также обеспечить выполнение требований к размерам в ограниченном пространстве.
• Повышенная надежность. 3D-печать способна получать единую монолитную модель для увеличения прочности и сокращения времени выпуска оборудования.
Центр инноваций 3D Systems предоставляет высококачественные и высокоточные услуги аддитивного производства в сочетании с запатентованным процессом DMP.
Благодаря партнерству с 3D Systems, Wilting со временем накопила собственный опыт в области постобработки и сборки элементов, напечатанных на 3D-принтере. По мере продолжения сотрудничества клиентская база Wilting также проявила заинтересованность во внедрении аддитивного производства металлических изделий.
Компания ожидает, что даже при наличии своей системы аддитивного производства спрос на 3Д-печатные металлические детали быстро превысит ее собственные возможности. Налаженные отношения с 3D Systems призваны продолжать эффективно развивать новый бизнес.
После создания спроса на сложные детали среди своих клиентов, Wilting выбрала DMP Flex 350 от 3D Systems для высококачественной печати металлом. Лучший в своем классе по уровню остаточного кислорода и инертная атмосфера гарантируют выпуск исключительно прочных и точных моделей высокой химической чистоты из титана, нержавеющей стали, алюминия или никелевого сплава.
DMP Flex 350 – это интегрированное аддитивное решение, сочетающее модульную архитектуру принтера с высокой производительностью, универсальное программное обеспечение 3DXpert и набор тщательно протестированных материалов LaserForm. Клиент может увеличить эффективность производства за счет добавления дополнительных принтеров.
Посредством передачи методик инженеры 3D Systems обмениваются знаниями и проводят обучение новых заказчиков принтеров, чтобы упростить и ускорить их внедрение. При этом используются предварительно разработанные файлы и процессы печати, осуществляется профессиональное управление учетными записями, консультирование, обучение по предварительно утвержденным направлениям. Для Wilting передача технологий была сосредоточена на процессах и стратегиях печати, таких как запуск машины, программирование принтера, настройка файлов, поддержка и ориентация моделей, постобработка элементов, а также на других специализированных задачах.
Передача технологий помогает клиентам 3D Systems снизить риски, связанные с модернизацией, и сразу ощутить продуктивность аддитивных технологий с более быстрым выводом на рынок.
Мы обязательно свяжемся с вами