Промышленный компьютерный томограф EasyTom

Описание

Модель EasyTom

3D микро или нанокомпьютерная томография и цифровая система рентгеновской радиоскопии

Принципы рентгеновской компьютерной томографии

Рентгеновская компьютерная томография основана на анализе пучка рентгеновских лучей, которые взаимодействуют при прохождении через вещество.

Рентгеновское излучение - это высокочастотное электромагнитное излучение, взаимодействующее с веществом, вредное для человека.

Компьютерная томография требует двух этапов:

• Сбор сведений - регистрируется несколько сотен радиообъектов (или проекций) во вращении.
• Реконструкция - трехмерная реконструкция детали с использованием большого количества фрагментов путем компьютерной обработки.

Применение компьютерной томографии

Компьютерная томография используется во многих областях, например, R&D, разработка продукта, оптимизация производственного процесса

1.  
   • Анализ микроструктуры материала
   • Субмикронный анализ внутренней структуры материалов с использованием очень высокого разрешения.
   • Области: Материаловедение, геология, исследования и многое другое.
   • Возможность проведения испытаний на растяжение и экспериментов по усталостной прочности.
2.  
   • Определение размеров: метрология
   • Определение размеров на внешней и внутренней поверхности образца.
   • Области: автомобильная, аэрокосмическая, литейная промышленность, механика, электроника и многое другое.
   • Компьютерная томография - это единственная технология, которая позволяет легко контролировать каждую поверхность образца даже со сложными и недоступными формами.
3.  
   • Анализ дефектов: пористости, включения, трещины
   • Компьютерная томография позволяет получить трехмерную модель образца, включая все дефекты. С помощью цветового кода мы можем различать пузырьки или включения по формам, размерам.
   • Области: аэронавтика, автомобилестроение, материаловедение, введение алюминия и пластмассы или электроника.
   • Компьютерная томография дает возможность определить количество пор, включений, трещин или полостей внутри образца, не разрезая и не разрушая его.
4.  
   • Анализ внутренней структуры - направление волокон
   • Анализ направления волокон очень полезен для разработки и производства композиционных материалов. Благодаря компьютерной томографии хорошо просматривается и архитектура оптоволоконных кабелей.
   • Области: аэронавтика, автомобилестроение, материаловедение, композиционные материалы.
   • Компьютерная томография дает возможность определять направление и распределение волокон внутри составных компонентов. Это дает важную информацию, так как распределение влияет на механические и физические свойства заготовки.

Контроль материалов: трехмерная печать - изготовление присадок и литейное производство

Изготовление присадок и литейное производство требует контролировать весь производственный процесс. Компьютерная томография (КТ) помогает в этом за счет того, что это единственная техника, позволяющая увидеть внутреннюю структурую объекта без его разрушения.

КТ расширяет возможности быстрого производства сложных и комплексных изделий, контролировать изготовление которых и проверять их внутреннюю структуру невозможно традиционными методами.

Структурные анализы: проверка качества

В промышленности компьютерная томография способна продемонстрировать всю внутреннюю структуру печатных 3D-моделей. Устройства RX Solutions CT добиваются разрешения сканирования до 5 мкм и выявляют даже мельчайшие детали печатных моделей. Отлично подходит и для сложных моделей с высокой детализацией и сложной геометрией как снаружи, так и изнутри.

КТ позволяет выполнять множество различных анализов.

Наборы данных КТ содержат всю геометрическую информацию образца и могут использоваться для выполнения различных видов анализа: анализ пустот, фактические детали для сравнения САПР, сравнение одних деталей с другими, анализ толщины стенки или обратное проектирование.

Анализ дефектов материалов: пористости, включения, фактические детали для сравнения САПР

Промышленное КТ-сканирование позволяет находить трещины, пористости или включения внутри отсканированных деталей. Анализ дефектов дает важную информацию о механических свойствах, которые могут влиять на качество компонентов и на их рабочие характеристики. Томография дает возможность обнаруживать, визуализировать и количественно определять эти дефекты с помощью трехмерных представлений.

Более того, можно сравнить набор полученных с помощью КТ данных с номинальными из файла САПР и выявить внешние и внутренние отклонения готовой детали от образца. Индустриальное КТ-сканирование является единственным неразрушающим методом для проверки внутренней геометрии деталей.

RX Solutions КТ-сканеры: простота использования и автоматизация

RX Solutions предлагает программный модуль под названием «CT wizard»: он упрощает работу системы RX Solutions DeskTom, автоматически настраивая КТ. Кроме того, если КТ-сканер встроен в производственный цикл, то автоматические настройки значительно ускорят его подготовку к сканированию и уменьшат время цикла в целом.

Композиционные материалы и волокна

Изготовление композиционных материалов требует множества проверок и постоянного контроля производства. КТ помогает заглянуть внутрь образца материала и получить все необходимые сведения, не разрушая сам образец или готовое изделие.

Компьютерная томография: изучение композитных компонентов

Индустриальная компьютерная томография является единственным методом обследования, который позволяет легко характеризовать общую структуру материала композитного компонента. КТ может обеспечить точные измерения всего образца, от общей структуры до уровня отдельных волокон. Каждый структурный и размерный аспект композитных деталей можно оценить с помощью одного набора данных КТ.

Структурные анализы: контроль качества

Промышленное КТ-сканирование позволяет быстро и точно проверять внутренние и внешние конструкции деталей. При разрешении до 5 мкм устройства CT RX Solutions позволяют проверять крошечные детали составных компонентов.

Можно определить и экспортировать точную трехмерную модель образца, чтобы выполнять измерения внутренней и внешней геометрий на простых или многокомпонентных деталях.