Ведущий интегратор 3D-решений в России и СНГ: от подбора оборудования до оказания услуг, включая сервис, печать, консалтинг, инжиниринг

3D-печать полиамидом SLS

Полиамид обладает крайне высокими прочностными свойствами, устойчив к механическим воздействиям, а также к высоким температурам. Данный материал используется для изготовления различных запчастей, прототипов, мастер-моделей, сувенирной продукции. А технология 3D-печати Selective Laser Sintering (SLS) позволяет создавать из полиамида объемные объекты со сложной геометрией формы без каких-либо внешних дефектов с невысокой степенью шероховатости.

К преимуществам 3D-печати полиамидом относятся:

возможность воспроизводства деталей со сложной геометрией;
механическая стойкость и химическая неуязвимость;
готовому изделию не требуется постобработка;
материал выдерживает значительные весовые нагрузки;
поверхность можно покрывать оригинальными изображениями.

Особенности производства и технологии печати

Selective Laser Sintering (SLS) — это технология 3D-печати, где лазер послойно спекает материал, образуя в итоге конечное изделие. В качестве материала выступает мелкодисперсный порошок (полиамид). Лазер спекает порошок в месте поперечного сечения трехмерного рисунка модели изделия на платформе построения. После спекания лазером платформа построения опускается на высоту одного слоя печати и на нее разравнивающим валиком наносится новый слой порошка. Затем лазер снова спекает порошок в месте поперечного сечения будущего изделия. И так, слой за слоем, этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет нанесено требуемое количество слоев материала и изделие не будет завершено. Точность 3D-печати достигает 60 микрон.

Одним из основных преимуществ технологии SLS является то, что 3D-печать возможна без использования каких-либо поддержек. Поскольку в процессе 3D-печати будущее изделие лежит в слое порошка и дополнительные опорные конструкции не требуются, что в свою очередь позволяет создавать геометрию изделий такой сложности, которая недоступна для других технологий 3D-печати. Данное преимущество также положительно влияет и на стоимость конечных изделий, т.к. материал для построения поддержек не используется. А неиспользованный материал можно запускать в другие циклы 3D-печати.

Отрасли применения изделий из полиамида

Полиамид благодаря своим физико-механическим свойствам активно используется в автомобилестроении, машиностроении, авиастроении, нефтегазовой отрасли, электронике, архитектуре, промышленности, сфере дизайна и даже в медицине, поскольку данный материал является биоинертным. А технология 3D-печати SLS делает возможным производство изделий из полиамида практически любой геометрической формы, что снимает многие конструктивные ограничения при проектировании изделий разных размеров. Также технология SLS позволяет создавать изделия с множеством подвижных элементов.

Детали из полиамида

Корпус автомобильного двигателя, корпус автомобильного ключа, корпус фильтра из полиамида, бампер, спойлер, панель полиамид, элементы защиты для корпуса, шайба, шестерня, крыльчатка, втулка, насадка, воздуховод, патрубок, педаль, дверная петля, зажимы, рессора, корпус сальника, стеклодержатели, крышка карбюратора, переходная труба, проволочный ствол, канистра, пряжки пассажирских сидений, концевая горелка, спейсер из полиамида, седла шаровых кранов, торцевые уплотнения, подшипник скольжения, спойлер

Процесс производства изделий из полиамида с использованием технологии 3D-печати SLS

Для изготовления качественной трехмерной продукции из полиамида используются принтеры, работающие с применением технологии SLS. Производство изделий выполняется по следующей схеме:

проектирование модели будущего изделия;
составление программы 3D-печати на основе изделия и загрузка ее в оборудование;
подготовка материала печати;
установление необходимых параметров;
запуск 3D-печати;
извлечение напечатанного изделия после 3D-печат;
удаление с поверхности напечатанного изделия оставшихся частиц порошка.

3D-печать из полиамида выполняется послойно, что существенно усиливает эксплуатационные характеристики готового предмета. Технология обеспечивает оптимальную толщину стенок, жесткость и гибкость объекта, делая его неуязвимым к механическому воздействию. Распечатанные изделия трудно сломать, они годами сохраняют потребительские свойства.

Используемый материал

DuraForm ProX PA (SLS) – термопластичный материал, рассчитанный на использование в экстремальных условиях, способный заменить литые изделия.

Полиамид отличается низкой влагостойкостью, поэтому распечатанные объекты не стоит использовать на открытом воздухе без покрытия водоотталкивающим составом. Также полиамидные предметы не предназначены для контакта с пищевыми продуктами.